数控带锯技术进步对于实木家具配料环节的重要意义

配料环节在实木家具生产过程中起着至关重要的作用。配料是否达标与物料利用率、生产成本控制和经济效益密切相关。在实际批量生产中，关键控制点在于根据产品要求合理选择材料，严格按照标准控制水分含量。分批加工方法和工艺选择是否合理，对实木家具企业的生产效率控制有重要影响。因此，探讨典型工艺和设备在当前机械配料中的应用，对促进我国实木家具领域的长远发展具有关键影响。

1、手动和半机械配料

本配料工艺的应用主要是用普通木工锯对实木进行处理，如横切前纵劈、纵劈前横劈、锯前粗刨、锯前划线等。对于不同工艺的应用，具体性能如下：

1.1先横截面，然后纵向解决方案

根据零件的长度和质量标准，在批量加工过程中，用普通横切锯对短板进行横向处理。同时，可以在横截面期间有效地处理裂纹、死接头和腐烂等缺陷。然后，用单锯片和多锯片纵向拆卸短板。在机械配料过程中，该工艺的应用在方便运输和充分利用原材料方面具有显著优势。为方便车间运输，主要采用普通切割锯加工短板，避免因木材截面过长而增加材料浪费。

1.2首先是纵向解，然后是横截面

该工艺的应用主要是用纵向圆锯将实木材料加工成板条。根据零件宽度和厚度标准控制板条，然后用横锯将板条按尺寸标准加工成原材料。加工过程中存在的缺陷零件可以提前移除。在机械配料生产过程中，该工艺可用于加工相同厚度和宽度的原材料。

1.3锯切前画一条线

该工艺的应用主要基于嵌套方法的应用。根据零件规格和形状标准在板材表面画线，要求操作者根据标记将板材加工成原材料。在嵌套和划线的基础上，板材的锯切处理可以通过使用相同数量的板材来实现最大数量的原材料。与其他配料工艺相比，该方法具有显著更高的木材产率。

同时，锯切工艺适用于大多数弯曲零件的加工。根据图纸设计对板材进行预划线，然后使用细木工带锯和小型带锯进行批量锯切。在保证木板加工质量达标的基础上，生产效率和产量显著提高。在实际的批处理过程中，常用的标记方法有交叉标记和平行标记。

1.4锯切前的粗刨

工艺应用是指板材横向和纵向劈裂前的单面和双面压刨或刨削处理。经过粗刨处理后，可以清晰地显示板材缺陷和纹理。操作员可以结合缺陷和纹理确定锯切位置。同时，可以根据材质和材料合理选择配料和板材，避免因原材料的缺陷而影响实木家具的整体质量。

1.5粗刨-锯切-粘合然后锯切

该工艺的应用强调板材的事先锯切和刨削处理，在处理过程中应去除缺陷零件。应根据零件长度、厚度和宽度的要求进行指接或平接，并在胶水组装成整体板后进行锯切处理。该工艺的应用在材料利用方面具有明显的优势，保证了其零件的加工质量符合标准要求。

2.机械自动配料

现阶段，自动机械配料在我国工业生产中的应用较为普遍。适用于实木家具的生产领域，包括以下两个过程。

2.1横切锯的配料优化

该工艺的应用主要是根据零件宽度和厚度的标准，用单锯片和多锯片圆锯加工实木材料。板材纵向锯切后，依靠自动进给的首选横截面锯实现自动长度测量。同时，在测量过程中自动分析等级、缺陷等信息。在横截面加工过程中进行缺陷锯切和定长优化。该工艺在实木家具生产中的应用，主要是将纵向圆锯、送料机和自动送料优先断面锯以生产线的形式连接起来，在生产线运行过程中借助皮带和辊子实现同步运行。该批处理工艺的应用仍然需要一些人工配合，如板材处理过程中缺陷零件和等级区域的人工划线。该工艺的应用不仅在生产效率上有很大优势，而且可以应用于生产相同厚度和宽度的木板。

2.2数控曲线带锯配料

该工艺的应用主要是以自动化的形式取代以前在手工配料中使用的细木工带锯和小型带锯。依靠数控机械技术的应用，可以实现曲面零件的自动配料。加工前无需在板材上划线，只需在加工过程中提前设计锯切图，进给工作台的自动移动由计算机控制。在加工过程中，进给工作台始终保持X和Y方向的水平运动。通过CNC机械的有效利用，板材在曲线锯切中具有更高的生产效率和板材利用率，并且原材料配置的质量始终可以控制在预期范围内。

3.机械智能配料

在中国工业4.0发展和推广的基础上，现阶段家具制造业开始向智能制造方向持续发展。此外，现代人多样化的需求越来越明显，这对实木家具产品的制造提出了更高的要求。因此，制造商开始加强机械配料的自动化和智能化建设。随着智能技术在家具制造领域的广泛应用，许多现代智能设备诞生了，包括自动扫描仪、自动指缝机、自动高频拼板机、首选锯、四边刨床等。，实现了机械智能生产线取代传统手工生产线的应用。以华洲数控木材优化备料技术为例，其典型工艺和设备的应用体现如下：

3.1平板扫描

在分批生产过程中，原材料由全自动扫描仪进行纵向扫描。平板经过全面扫描测试后，可以准确获取尺寸、缺陷（包括皮夹、结疤、裂纹）等信息。在确定相关数据信息后，扫描仪将参照工厂零件的加工标准自动制定最佳锯切方案，以确保加工方案能够满足零件的宽度和长度要求。

3.2板件

在板材处理过程中，首选多锯片锯切或定宽劈裂。由于采用移动锯片技术，可根据板材的原始尺寸和等级以及相关标准的要求，进行标准化的最佳宽度锯切。同时，该设备具有连接自动扫描仪的功能，从而实现配料优化的纵向解。在操作过程中，多刃锯最好能自动接收扫描仪发送的锯切方案，然后根据最佳锯切方案对多刃锯前端发出指令，定位装置自动工作，实现板材的定位和进给。收到指令后，动刀片锯按照锯切方案对板材进行切割，在保证锯切质量的基础上进一步提高锯切效率。

3.3条带扫描

加工后的板条将通过自动扫描仪进行四边扫描，即通过横截面扫描确定固定宽度和其他信息。通过将切割装置应用于扫描站，可以准确有效地确定板条的宽度，并在充分利用扫描仪的横截面后，自动传输与板条横截面有关的信息。

3.4定长横截面

对于带钢优化、缺陷消除和定长横截面处理，采用首选横截面锯，横截面锯具有连接横截面扫描仪的功能，从而形成高效的自动化生产线。横切锯工作前，将接收扫描仪发送的带钢等级、缺陷和长度等信息，同时传输最佳横切方案。传输装置收到指令后自动传输板条，截锯根据指令自动分拣切断板条，确保板条截面积满足预期要求。

3.5榫长

板条横切后，用自动指接机进行配料、加长和指榫加工。同时，在加工过程中，借助于对接加长机、指粘机和指榫铣床进行加长、定长切割和铣齿，确保批量生产效率和利用率大大提高。

3.6板材抛光

板条用指榫加长后，应使用四边刨床、双面刨床等自动进给设备进行配料处理，以确保配料面粗刨处理效果达标，避免因板条处理不合理而影响实木家具的整体质量。

3.7面板粘合

定尺下料、指榫加长后，根据实际宽度标准，用自动高频拼接机对板条进行胶合。在处理过程中，带钢的粘合表面首先由自动涂胶装置进行处理。坯料装配完成后，将其成分自动送至拼板机。结合板材加工的要求，通过自动高频加热、夹紧和加压完成胶水拼接。对于自动喷胶装置的应用，根据高精度的特点，可以控制平板喷胶线的水平和施胶量。与传统涂胶方式相比，本自动涂胶装置在保证拼接质量的基础上，能有效控制涂胶量和溢胶量。此外，通过自动夹紧和加压，可以实现对面板厚度差的合理控制。在提高面板加工质量的同时，可以通过减少砂光量来降低加工成本。

4结论

目前，在实木家具的配料加工中，设备和技术的应用多种多样，其中人工半机械、自动配料和机械智能配料最为典型。此外，综合配料方法的应用也较为普遍。一般来说，分批加工的主要目的是避免实木家具生产过程中的大量浪费，促进制造商劳动生产率和材料利用率的显著提高，帮助制造商增加经济效益的获取。有鉴于此，随着工业4.0趋势的不断推进，自动化和智能化发展已成为家具制造领域的主要方向。因此，有必要加强配料环节的自动化、智能化建设，在引进更先进、智能化的工艺和设备，显著提高配料加工质量的基础上，为实木生产领域的改造和发展提供良好的支持。